一般的な加熱要素とそのアプリケーション

エアプロセスヒーター

名前が示すように、このタイプのヒーターは、動いている空気を加熱するために使用されます。空気取り扱いヒーターは、基本的には、冷たい空気を摂取するための一方の端を備えた加熱チューブまたはダクトで、もう一方の端は熱気の出口です。加熱要素コイルは、パイプの壁に沿ったセラミックおよび非導電性ガスケットによって絶縁されています。これらは通常、高流量の低圧アプリケーションで使用されます。空気取り扱いヒーターの用途には、熱縮小、ラミネーション、接着剤の活性化または硬化、乾燥、ベーキングなどが含まれます。

カートリッジヒーター

このタイプのヒーターでは、抵抗線は、通常はマグネシアで作られたセラミックコアの周りに巻き付けられています。抵抗ワイヤコイルがカートリッジの長さに沿って3〜5回渡される長方形の構成も利用できます。抵抗線または加熱要素は、最大の熱伝達のためにシース材料の壁の近くにあります。内部成分を保護するために、シースは通常、ステンレス鋼などの耐食性材料で作られています。リードは通常柔軟であり、両方の端子はカートリッジの一端にあります。カートリッジヒーターは、カビの加熱、流体加熱（浸漬ヒーター）、表面加熱に使用されます。

チューブヒーター

チューブヒーターの内部構造は、カートリッジヒーターの内部構造と同じです。カートリッジヒーターとの主な違いは、リード端子がチューブの両端にあることです。チューブラー構造全体をさまざまな形に曲げて、加熱する空間または表面の望ましい熱分布に合わせて曲げます。さらに、これらのヒーターは、効率的な熱伝達を支援するために、シースの表面にフィンを機械的に結合することができます。管状ヒーターは、カートリッジヒーターと同じくらい汎用性が高く、同様のアプリケーションで使用されています。

バンドヒーター

これらのヒーターは、円筒形の金属表面またはパイプ、樽、ドラム、押出器などの容器を包むように設計されています。それらは、コンテナ表面にしっかりとクリップするボルトオンクリートを備えています。ベルトの中には、ヒーターは薄い抵抗ワイヤまたはベルトで、通常は雲母の層で断熱されています。シースはステンレス鋼または真鍮で作られています。バンドヒーターを使用するもう1つの利点は、容器内の液体を間接的に加熱できることです。これは、ヒーターがプロセス液からの化学攻撃の対象ではないことを意味します。また、オイルおよび潤滑剤サービスで使用される場合、火災の可能性から保護します。

ストリップヒーター

このタイプのヒーターは、平らで長方形の形状を持ち、表面にボルトで固定されて加熱されます。その内部構造は、バンドヒーターに似ています。ただし、MICA以外の絶縁材料は、酸化マグネシウムやガラス繊維などのセラミックである可能性があります。ストリップヒーターの典型的な用途は、金型、カビ、プラテン、タンク、パイプなどの表面加熱です。表面加熱に加えて、フィンした表面を持つことにより、空気または流体加熱にも使用できます。フィンしたヒーターは、オーブンとスペースヒーターで見られます。

セラミックヒーター

これらのヒーターは、高融点、熱安定性、高温強度、高い相対化学的不活性性、および少量の熱容量を持つセラミックを使用します。これらは、絶縁材料として使用されるセラミックと同じではないことに注意してください。その良好な熱伝導率により、加熱要素から熱を伝導して分配するために使用されます。顕著なセラミックヒーターは、窒化シリコンと窒化アルミニウムです。これらは、グロープラグやイグナイターに見られるように、しばしば迅速な暖房に使用されます。ただし、急速な高温加熱と冷却サイクルにさらされると、材料は熱ストレス誘発性疲労のために割れやすくなります。特別なタイプのセラミックヒーターはPTCセラミックです。このタイプは、その消費電力を自己規制しているため、赤くなることを防ぎます。